ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಶೇಖರಣೆಯು ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೀಟಗಳ ಮುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ medic ಷಧೀಯ ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು medic ಷಧೀಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ತನ್ನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಜಿನ್‌ಸೆನೊಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಸಂರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಆಕ್ಟಿವ್ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಕ್ರಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ."ಎರಡೂ" ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗುವುದು.
1. ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಅಂಶಗಳು ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆರ್ಹೆನಿಯಸ್ (ಸಾ ಆರ್ಹೆನಿಯಸ್) ಅಯಾನೀಕರಣ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಾಪಮಾನವು -10 ° C ಮತ್ತು -15. C ನಡುವೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಬಳಕೆ, ತಾಪನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಜೇನುಗೂಡು ತರಹದ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಶಾಖ ವಹನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈಶಾನ್ಯ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಕ್ಸು ಚೆಂಗ್‌ಹೈ ನಡೆಸಿದ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 0.041 w/(m · k) ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
2. ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
"ಎರಡೂ" ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪೂರ್ವ-ಫ್ರೀಜಿಂಗ್, ಸಬ್ಲೈಮೇಶನ್ ಒಣಗಿಸುವುದು, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಅನೇಕ ಗಿಡಮೂಲಿಕೆಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಹಲವು ವಿವರಗಳಿವೆ. ನಾಲ್ಕು-ರಿಂಗ್ ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಫ್ರೀಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನ
ಪೂರ್ವ -ಫ್ರೀಜಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಾಪಮಾನವು -15. C. ಫ್ರೀಜ್ -ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಶೆಲ್ಫ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 0 ° C ನಿಂದ -25. C ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ವ-ಫ್ರೀಜಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ -20 ° C ಗೆ ಇಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫ್ರೀಜಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 3-4 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
"ಎರಡೂ" ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪೂರ್ವ-ಫ್ರೀಜಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಶೋಧಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "ಎರಡೂ" ಪಿಎಫ್‌ಡಿ -50 ಫ್ರೀಜ್ -ಡ್ರೈಯರ್ ಕನಿಷ್ಠ -75 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು 60 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 20 ° C ನಿಂದ -40 ° C ಗೆ ಇಳಿಯಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು 20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 20 ° C ನಿಂದ -40 ° C ಗೆ ಇಳಿಯಬಹುದು. ಶೆಲ್ಫ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು -50 ° C ಮತ್ತು +70 ° C ನಡುವೆ ಇದ್ದು, ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 8 ಕೆಜಿ.
ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಬ್ಲೈಮೇಶನ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಸಬ್ಲೈಮೇಶನ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಬ್ಲೈಮೇಶನ್ ಸುಪ್ತ ಶಾಖಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಬ್ಲೈಮೇಶನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ತಾಪಮಾನವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ರೀಜ್ -ಒಣಗಿದ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕುಸಿತದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದನ್ನು -50. C ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರಯೋಗ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯ. ಸಮಯವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಬ್ಲೈಮೇಶನ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 20 ರಿಂದ 22 ಗಂಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
"ಎರಡೂ" ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸೆಟ್ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಕೈಪಿಡಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಲಾರಾಂ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸುಮಾರು 8 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ
ಉತ್ಪತನ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಗೋಡೆಗಳು ಇನ್ನೂ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ತೇವಾಂಶವು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ 50 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕೊಠಡಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. "ಎರಡೂ" ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 8 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ಸಮಯೋಚಿತ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು
ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ನ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣ ನಿರ್ವಾತ-ಮೊಹರು ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ-ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು. "ಎರಡೂ" ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದನ್ನು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ರೆಡ್ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೂರ್ಯನ ಒಣಗಿದ ಜಿನ್‌ಸೆಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಒಣಗಿದ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ inal ಷಧೀಯ ಗುಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಅದರ ತಾಜಾ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪುನರ್ಜಲೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, "ಎರಡೂ" ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಜಿನ್ಸೆಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ವಕ್ರರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಉತ್ತಮ ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯರ್ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಒಂದು ಗುಣಮಟ್ಟಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸು ಶುಷ್ಕಕಾರಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, "ಎರಡೂ" ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. "ಎರಡೂ" ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ಪ್ರತಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ತಜ್ಞರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -09-2024
